蔡司软件 | <span style='color:red'>ZEISS</span> INSPECT Optical 3D功能概览
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蔡司软件 | ZEISS INSPECT Optical 3D功能概览

　　ZEISS INSPECT Optical 3D是蔡司旗下一款强大的三维测量数据检测和评估软件，原名GOM Inspect。这款软件在光学测量领域具有广泛的应用，并且已经成为行业标准。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的功能十分全面，它可以执行从简单到复杂的各种检测任务。例如，捕捉待测零件的数据，进行网格处理，导入CAD模型，进行GD&T(几何尺寸和公差)计算，以及进行趋势分析和数字装配等。无论使用哪种光学测量系统采集数据，ZEISS INSPECT Optical 3D都能轻松应对，提供精确可靠的测量结果。　　ZEISS INSPECT Optical 3D的设计不受任何系统限制，可独立于蔡司的设备运行，用户能够更加灵活地选择适合自己的测量系统。软件还提供了丰富的在线帮助功能和最新的计量技术新闻，用户在使用过程中可以更加便捷地获取所需的信息和支持。　　亮点功能　　仿真渲染　　ZEISS INSPECT Optical 3D可以自动检测光源，获得正确的阴影效果。利用ZEISS INSPECT Optical 3D 对零件进行虚拟装配，并通过渲染技术仿真零件的材质和光源，可实现在逼真虚拟环境下的零件检测。　　基于曲线的检测　　ZEISS INSPECT Optical 3D集合了以点为基础的检测和以面为基础的检测。基于全局数字化数据，可构造各种曲线并可视化显示各项特征，比如摄取边缘曲线、分析半径和特征线，以及创建样条曲线等。另外，基于曲线的检测还可分析齐平和缝隙。　　基于软件的运动补偿　　软件可有效消除可能会导致测量结果出错的任何零部件移动，由此加快了测量速度和结果输出。　　虚拟计量室(VMR)　　虚拟计量室(VMR)是所有光学测量机的中央控制和测量规划软件，可以模拟现实状况。用户能够执行自动化测量程序，预先分析所有机器人的运行路线，以防碰撞并采用尽可能高效的运行路线。　　虚拟装夹　　通过虚拟装夹功能，用户可以在没有任何夹具的情况下测量零件的夹紧状态，提高工作效率并节省成本。软件可计算零部件夹紧状态，无需设计和打造夹具。　　自动曲面创建　　软件支持自动曲面创建，轻松将扫描数据转换为高精度的CAD模型，用于后续其他需要CAD数据的流程，如模拟。CAD亦可导出为STEP格式文件。　　行业及应用　　ZEISS INSPECT Optical 3D软件在各个领域都有广泛应用。作为一款强大的三维测量数据检测和评估工具，它能够帮助用户精确获取和分析物体的三维数据，从而满足各种测量和质量控制的需求。　　首先，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在制造业中扮演着重要角色。在制造业的生产线上，对产品的尺寸精度、形状公差等要求非常高。通过使用ZEISS INSPECT Optical 3D软件，制造商可以准确测量产品的三维数据，并与CAD模型进行对比，确保产品符合设计要求。同时，软件还支持自动化检测流程，提高了检测效率，降低了人为误差，有助于制造商提高产品质量和生产效率。　　其次，ZEISS INSPECT Optical 3D软件在科研领域也有广泛的应用。在材料研究、生物医学、航空航天等领域，需要对物体的微观结构、形貌特征等进行精确测量和分析。ZEISS INSPECT Optical 3D软件能够捕捉到物体的细微变化，提供高分辨率的三维数据，帮助科研人员揭示物体的内在特性和规律，推动科学研究的进展。　　此外，ZEISS INSPECT Optical 3D软件还在逆向工程、质量检测、文物修复等领域发挥着重要作用。在逆向工程中，软件可以通过测量实物得到三维数据，进而生成CAD模型，为产品设计和制造提供依据。在质量检测中，软件可以帮助检测人员快速发现产品存在的缺陷和问题，及时进行改进。在文物修复中，软件可以辅助修复人员获取文物的精确三维数据，为修复工作提供重要参考。　　综上所述，ZEISS INSPECT Optical 3D软件具有广泛的应用场景和用途，它能够帮助用户准确获取和分析三维数据，提高产品质量和生产效率，推动科研进展，为各个领域的发展提供有力支持。无论是制造业、科研领域还是其他行业，都可以通过使用该软件来实现对物体三维数据的精确测量和评估。
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发布时间：2024-07-12 10:53 阅读量：465 继续阅读>>
蔡司：为动力电池行业量身定制的工业CT三维数据分析软件<span style='color:red'>ZEISS</span> INSPECT X-Ray
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蔡司：为动力电池行业量身定制的工业CT三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray

　　动力电池CT数据所包含的缺陷多种多样，目前由于技术原因，缺陷的分析大量依赖人工识别，往往耗时耗力且容易出错。如何高效、准确地识别这些缺陷，并且做到不重不漏是业界公认的难点。　　新能源汽车(NEV)的全球市场规模正呈现指数型增长：国际能源署IEA预测，到2030年全球电动汽车数量将增长8倍甚至更多，电动汽车总销量将在2025年超过2000万辆，在2030年超过4000万辆，分别占汽车总销量的20%和30%。由于新能源汽车需求的急剧增加，动力电池需求量也在快速上升，动力电池生产商需要在保证高产品质量的同时不断提高电池产能，以满足来自新能源汽车主机厂的供货需求。　　在动力电池的生产中主要使用的电芯成型工艺有叠片和卷绕两种，动力电池同时具有圆柱、方壳、软包等多种电芯类型，不同类型电芯的具体生产过程又有所差异。生产过程中的问题可能导致电池性能下降或安全性问题，带来如金属颗粒、杂质、极片破损、活性物质脱落等大量缺陷，严重影响动力电池产品质量。业内主要动力电池生产商使用蔡司提供的ZEISS INSPECT X-Ray软件，对经由蔡司工业CT发现的大量缺陷进行快速准确的识别与计算。　　蔡司工业质量解决方案于近期正式发布了专业三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray , 可用于对工业CT发现的动力电池电极缺陷、错位、悬垂、外壳孔隙和颗粒污染进行从采集到定量分析的全 QA 步骤，让微观参数在生产中完成闭环。　　动力电池经蔡司工业CT扫描后，即自动生成完整包含动力电池内外部信息的三维数据也就是三维数字孪生。ZEISS INSPECT X-Ray软件可以在三维数据上的任何位置生成二维数字截面图像，客户可手动自由旋转截面上的图像并调节图像的亮度和对比度。通过这种方式，客户可以轻松观察最细微的细节和材料差异，迅速发现电池极片阳极突出部分的对齐度异常区域、电池电芯内部的异物夹杂物或有缺陷的极耳焊接点等缺陷。此外ZEISS INSPECT X-Ray软件也支持对批量扫描的多件样品进行自动分割、对由多种材料及部件组成的样品进行区分和着色等功能。　　与此同时，工业CT在动力电池检测中的大规模应用对三维数据分析软件在检测效率和检测多样性的要求也在提高。面对工业CT高频次线边抽检产生的海量数据，市场要求软件在进行诸如计算电极极片对齐度以及识别电池内部异物颗粒等大批量高频次检测任务的时候需要有足够快的检测速度、多维度的检测能力以及全自动的工作流程。针对这一需求，蔡司创造性地把人工智能技术运用于三维数据的分析中。通过应用经深度学习/ 神经网络训练出的模型识别，ZEISS INSPECT X-Ray软件可以自动计算电池每组正负极极片的对齐度，使用色差图的形式展示计算结果，标识对齐度异常极片的位置和数值，自动对比预置的对齐度上下限阈值，判定产品OK/NG状态，并自动生成检测图文报告并上传至MES制造执行系统。　　对于有特殊缺陷自动识别需求的客户，蔡司工业质量解决方案支持根据客户需求定制基于三维数据分析软件ZEISS INSPECT X-Ray的特殊缺陷自动识别方案。蔡司拥有正规的定制业务流程、全球化的软件开发力量、本地化的产品应用团队以及丰富的定制项目经验，帮助有需求的客户定制高效可靠的特殊缺陷自动识别方案。　　需求确认　　确定的具体的缺陷识别要求，包括缺陷类型、公差等　　制作需求说明文档　　收集的必需数据　　可行性研究　　在检测目标的指导下制定加检测计划　　定制夹具旨在支持可行性研究　　对数据进行测试以明确ADR自动识别模型的能力、重复性和准确性　　根据客户的需求提案和所需工作量的估算为项目报价　　定制夹具　　设计完成并经过测试　　批量生产夹具　　检测设置　　使用治具装载尽可能多的样品并进行扫描　　收集必须的CAD、图纸和缺陷清单　　设置所有检测/尺寸要求并测试软件　　部署和调优　　部署软件测试环境进行GRR研究，并评估算法性能　　重复算法调优流程，直到产生最佳识别结果　　现场验收测试　　客户查看所有缺陷识别结果　　客户认可软件性能并开始使用
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发布时间：2024-02-26 15:25 阅读量：2376 继续阅读>>
Girl Gang Garage利用三维扫描解决方案<span style='color:red'>ZEISS</span> T-SCAN hawk 2进行定制汽车改造
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Girl Gang Garage利用三维扫描解决方案ZEISS T-SCAN hawk 2进行定制汽车改造

　　看看Pam是如何借助蔡司三维扫描解决方案、逆向工程和三维打印实现EV充电端口盖定制化。　　Girl Gang Garage的核心理念是女性赋权。在以男性为主导的汽车行业中，Bogi Lateiner致力于为才华横溢的女性搭建一个网络平台。无论是寻求汽车行业和技工行业的入行机会，还是实现技艺提升，都能在Girl Gang Garage找到答案。该平台奉行的独特使命正在持续发展并实现，期望为下一代创造新机遇。　　基于这一使命，Girl Gang Garage在美国亚利桑那州菲尼克斯发起了一项倡议，吸引了约150名女性参与其中，现场不仅可免费使用汽车工具，还有多种项目可参与，为女性职业选择提供新思路，提升女性职业信心。　　改造点燃热爱　　回顾过往，Girl Gang Garage的团队已经证明了其在汽车改造方面的能力。无论是Chevy Montage 57(2018)还是High Yellow 56(2019)，改造过程都十分成功。图1和图2展示了车辆修复的最终结果。　　Pam Waterman(PADT Inc.高级应用工程师)利用第一代ZEISS T-SCAN hawk系统，协助Girl Gang Garage采集多辆汽车的数字副本。例如，可以完全获取Volvo PV544车身的内外部数据。此外，团队还对Volvo S60的仪表板、天线和天线盖、门把手(盖和内部机构)以及EV充电端口盖进行了三维扫描。数据包含测量结果、形状和STL文件，可作为新组件的设计依据。　　结合其他富有才华的女性工程师完成的逆向工程设计，Bogi和Pam利用三维打印技术打印出各种部件，包括新的天线盖、后置摄像头外壳、定制的引擎盖下支架和组件以及新充电端口盖原型。　　下一挑战：使用新一代手持式三维激光扫描仪扫描复杂组件　　该团队的任务是帮助Bogi规划改进Iron Maven车辆的EV充电端口盖(图3)。通过对由金属和注塑成型塑料制成的复杂组件的整个机构进行扫描(正面、背面、铰链、闩锁和通孔)，获取新三维打印盖所需的所有尺寸信息。而挑战在于如何将深色和光泽表面与深口相结合。必须从多个角度采集数据以验证所有尺寸的正确性。　　升级至ZEISS T-SCAN hawk 2的高级扫描功能　　在过往两年里，Pam一直使用的是第一代ZEISS T-SCAN hawk。在近期项目中，他们尝试使用升级型号(ZEISS T-SCAN hawk 2)的高级功能。　　令她欣喜的是，效果远超预期：”手持便携性、快速捕获速度以及深孔探测能力的结合完美应用于Girl Gang Garage车间。” Pam Waterman说到。　　准备工作十分简单，仅需在工件上及其周围放置几个参考点即可。因此，在工作台和工件上分别应用6 mm和3 mm参考标记，可在后续操作中确保物体顶部和底部的良好转换。　　扫描工件时，可使用远程工作流程加速整个扫描过程。借助于此，Pam可在工件周围自由移动，从各个角度收集数据。内置红色激光距离指示可确保始终保持最佳工作距离。使用ZEISS T-SCAN hawk 2单激光线探测深孔内部，即使在狭小的视角，也可获得工件信息。为了获得准确结果，使用合适喷粉喷涂难以扫描的表面并不少见。但高级应用工程师表示，T-SCAN hawk 2无需这一步骤即可实现扫描。　　无需喷涂，系统即可对光泽和反光工件进行扫描。T-SCAN hawk 2可消除扫描过程中可能出现的所有不便。因此，团队在几分钟内即可完成数据收集。　　充电端口盖的数据收集完成后，Girl Gang Garage团队在ZEISS Quality Suite检测软件中对数据进行处理。基于一体化解决方案的优势，可轻松进行数据评估。　　处理具有多个尺寸的复杂工件时，需从不同角度和侧面对其进行扫描，以捕捉每个细节。如果目标为正确分析工件，则需首先转换扫描。无论是通过参考点对齐还是通过特征最佳拟合对齐，两种模式下顶部与底部之间的转换瞬息即可完成。此外，Pam表示，结合蔡司硬件和检测软件，“多边化处理过程的速度远超以往”。　　三维扫描为三维打印提供数据　　基于三维扫描收集的数据和软件中的信息包，团队能够创建一个新的且经过优化的充电端口盖原型，并符合原始工件的所有要求。基于旧端口盖扫描数据，通过三维打印完成以上过程。随后将制造完成的工件进行首次装配尝试。但因塑料工件存在翘曲，装配过程并不简单。　　为进一步处理并优化三维打印，T-SCAN hawk 2不可或缺。该团队目前拥有一个全面的数据库，记录需返工和更改的工件信息，以实现工件精准配合。
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发布时间：2024-01-15 09:29 阅读量：1366 继续阅读>>
蔡司<span style='color:red'>ZEISS</span> CALYPSO 2023新功能
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蔡司ZEISS CALYPSO 2023新功能

　　优化您的质量控制：ZEISS CALYPSO作为用于尺寸计量应用的通用软件，高效率、灵活性和可靠性相结合一直是ZEISS CALYPSO研发的重点。ZEISS CALYPSO 2023新版本 80多项新功能提供许多功能增加以及性能改进和优化，可以帮助您更轻松、更快捷的解决测量挑战。　　针对于GD&T新的运算方法　　为 ZEISS CALYPSO用户优化GD&T评估，今年新版本软件根据各种标准提供了改进的评估算法，例如ISO GPS和ASME。因此，使用此方法可以更有效地处理几何尺寸标注和公差标注，并从质量控制优势中获益。　　优化光学三坐标的工作流程　　今年新软件的发布，ZEISS CALYPSO为ZEISS O-DETECT等坐标测量机提供新的评价功能。例如，用户可以使用概览相机进行导航或自动搜索出所获取的图像中的几何元素。　　更加人性化：新工具箱　　新工具箱减少了工作步骤的数量，经常使用的检测特性可以作为收藏夹存储在单独的工具箱中，提升您的操作效率。　　错误分析改进　　今年新发布的版本提供一种先进的错误自动分析功能：所有错误都会自动显示在交互式报告中。改进的自动化绘图显示了每一个细节;交互式报告中的动态缩放为小型机械零件以及各种电子设备提供了新的可能性。
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发布时间：2023-12-18 09:53 阅读量：1394 继续阅读>>
蔡司三坐标<span style='color:red'>ZEISS</span> PRISMO不同精度应对使用场景
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蔡司三坐标ZEISS PRISMO不同精度应对使用场景

　　蔡司三坐标ZEISS PRISMO作为市面上精确的三坐标不断实现高测量精度，始终值得信赖。其中蔡司三坐标ZEISS PRISMO fortis的测量速度超过蔡司所有其他系列三坐标测量机，能够适应多种环境，即使在高达40℃的温度下，也可在恶劣的车间环境条件下进行作业。　　让蔡司三坐标ZEISS PRISMO带您走进新时代　　蔡司三坐标测量机ZEISS PRISMO家族包含四款设备，这些设备不仅符合质量管控要求,而且其高质量和高精度可以大大提高测量效率。如果您在质量控制方面追求精准,那么这套组合是您的理想选择。有了ZEISS PRISMO，精度和安全性将得到保障提高生产率也将势在必行。　　蔡司引入了一系列新功能和增强功能，以进一步提高灵活性以及经济和生态性能，确保该高精度。　　ZEISS PRISMO verity新标准　　高精度　　ZEISS PRISMO verity形状测量值的改进使其胜过所有其他同类产品。其高精度与ZEISS VAST navigator领航者技术相结合可自动配置高测量速度。　　适用于3级测量室　　高精度测量使其符合VDIVDE 2627标准对3级测量室的要求。因此，所有必要的测量均可在设置为19°c - 22℃的空调室内进行。　　高性价比　　ZEISS PRISMO verity在ZEISS PRISMO ultra的基础上融合了一系列增强功能，包括CAA校正、ZERODUR光栅尺和完善的工作说明，实现高精度。　　高分辨率ZERODUR光栅尺　　这些浮动光栅尺具有80nm的分辨率和几乎为零的热膨胀系数，提高精度的同时消除扭转和温度变化的影响。此类光栅尺消除了对温度传感器的需求，并且本身不需要温度校正。　　ZEISS PRISMO ultra高精度　　高精度和再现性　　ZEISS PRISMO ultra具有多种高阶功能，包括热弯曲补偿、主动气动阻尼系统、优化的气浮轴承和20nm 分辨率的ZERODURR光栅尺。这些功能帮助该产品实现了精度和稳定性。　　形状测量,质量保证　　包括RT-AB Select在内的可选形状测量包可确保环规的校准值在0.2um或更小范围内，这一点得到了知名德国研究所的证实。根据黄金法则，圆形和圆柱形等测量公差保证在2 um-3 um之间。　　保证结果　　优化的CAA方法，如校准球的弯曲、改进的张量校准和用于RT测量的专用CAA校正，即使在高速测量下也能保证精度，并通过消除影响因素提高三坐标的稳定性。　　个性化安装和验收　　每一块ZEISS PRISMO ultra花岗石板在交付前都要经过3个月的适应期。最终验收在一个专用环境控制室中进行,以进行的调整。安装后进行精度测试，4-6周后进行专家验收测试。　　ZEISS PRISMO fortis接近生产　　至高40°C的温度稳定性　　在花岗岩工作台中采用额外温度传感器、抗震气动阻尼系统和80nm分辨率的浮动ZE-RODUR光栅尺进行热弯曲校正，可确保精度和至高40°C的温度稳定性。　　保证高精度的外部质量实验室　　对单个组件的持续改进意味着ZEISS PRISMO fortis已准备好在生产中进行集成。由于其不需要空调测量室,从而节省了大量投资成本。如有需要，该设备也可以部署在质量实验室中。　　推动自动化向前发展　　在生产线上进行质量检查可以节省部件运输时间。可选的U形花岗岩确保了测量体积的无损耗使用(仅限PRISMO 12/18/10 fortis)既降低了成本，又提高了效率和再现性。　　与ZEISS VAST转台(ZVR)兼容　　ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis 与ZVR具有独特的兼容性，可以更快地移动转台，从而缩短测量时间。由于工件需在不同水平上进行测量，更高转速的好处成倍增加。　　应用灵活性　　蔡司多测头(MASS)技术　　蔡司多应用传感器系统蔡司多测头(MASS )技术是每台ZEISS PRISMO的标准配置。蔡司多测头可在同一台蔡司机器一进行光学和粗糙度测量。仅需几个步骤即可使其通用接口支持传感器交换。由于新传感器易于添加到产品组合中，其性能经得起未来的考验。　　ZEISS VAST Navigator领航者技术　　自动配置扫描速度以减少用户错误。提高扫描速度保证精度一致并提供可靠和可重复的结果。　　ZEISS CALYPSO VAST探测技术　　在确保足够高精度的同时，显著减少了单点测量所花费的时间。　　测量速度可加快25%(不适用于PRISMO7/9/5、PRISMO 7/9/7和PRISMO 7/9/5verity )。　　ZEISS CALYPSO批量测量优化器　　将测量策略从传统的逐探针方法改为逐特征方法–一次性测量整个托盘工件。这大大缩短了测量时间，减少了更换探针的需要，降低了成本，并提高了效率。　　ZEISS VAST转台轴(ZVRA)　　定义旋转工作台的轴，以便进行准确可靠的测量。此前轴的确定涉及6个单点测量，而ZVRA只需既往测量时间的一部分即可完成一次连续的测量运动。
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发布时间：2023-11-03 09:53 阅读量：1949 继续阅读>>
蔡司<span style='color:red'>ZEISS</span> ScanBox 5 RC带有电动滑门的光学测量机
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蔡司ZEISS ScanBox 5 RC带有电动滑门的光学测量机

　　生产相关的质量保证和连续监控　　ZEISS ScanBox 5 RC(远程控制)是一款带有电动滑门的光学测量机。通过机器人或定制的装载系统，您可以自动将诸如翼型、装配件或模具等零件装载到ZEISS ScanBox 5 RC光学测量机中，并将其放置在旋转台模块上。用户不必单独放置零件，因此质量保证所需的时间相比以前显著缩短。自主操作提高了机器利用率，加快了测量周期，使您能够更有效地部署员工。ZEISS ScanBox 5 RC有两种型号可供选择，专为需要高度集成和高吞吐量的应用而设计。由于其占地面积小，该系统可以顺利集成到每条生产线中。　　高吞吐量和高重复性　　精确的测量程序和最佳的可比性　　批量生产期间的质量保证指生产过程监控，减少废品并最大限度地减少返工需求。ZEISS ScanBox 5 RC光学测量机是解决此类问题的理想解决方案。将使用ATOS 5测头以三维形式创建的批量产品的实际点云数据与CAD模型或测量计划中的规格直接进行比较。在您的生产过程中直接创建检测报告，并将其输出到统计过程控制系统中。　　提高设备利用率和优化工艺流程　　如果您想充分发挥ZEISS ScanBox 5 RC的潜力，请将光学测量机与蔡司自动上下料系统相结合。蔡司自动化集成系列能够自动装载零件，从而减少停机时间。零件生产流程和操作时间都得到了优化。　　带供料装载系统的自动化技术　　集成供料装载系统可增加自动运行时间并减少人员需求——系统自主测量时间长达11小时。需手动在供料装载系统中堆放零件批次(如涡轮叶片)。每个夹具均带有唯一用于识别的RFID芯片。根据芯片信息，自动选择合适的测量程序。检测完成后，零件会自动退回到供料装载系统。　　三维计量软件中的虚拟计量室　　虚拟计量室(VMR)是光学测量单元所有元件的中央控制和测量规划软件。在VMR中，会模拟真实测量环境，也就是测量单元中的机器人、测量头和零件的功能。对机器人运动路径、夹具和测量计划进行编程。VMR可以自动执行测量程序，不需要用户具备特殊的机器人编程技能。在正式投入实际环境使用之前，所有的机器人的运动都会经过仿真模拟和检查，以确保安全。　　测头兼容性　　ATOS 5 for Airfoil >　　精确扫描最小细节，在自动化应用中具有极高的稳定性　　ATOS 5 >　　用于工业应用的高速三维扫描系统，精确覆盖复杂的几何形状
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发布时间：2023-07-27 10:49 阅读量：2391 继续阅读>>
蔡司<span style='color:red'>ZEISS</span>工业CT技术原理及其运用
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蔡司ZEISS工业CT技术原理及其运用

　　蔡司工业CT是一种高精度的成像技术，它可以在工业、科研等领域中得到广泛应用。本文AMEYA360电子元器件采购网将为您全方位介绍蔡司工业CT的相关知识，让您更好地了解这项技术。　　一、我们先探讨一下工业CT是什么?　　顾名思义，工业CT(industrial computerized tomography)就是应用于工业中的核成像技术，是工业用计算机断层成像技术的简称。它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。　　蔡司工业CT是一种非常精确的成像技术，它可以通过对物体进行多角度的扫描，得到高精度的三维图像。在工业领域中，蔡司工业CT也可以用于检测零件的质量、进行材料分析等。蔡司工业CT是一个技术密集型的高科技产品，单个设备动辄就是500万甚至1000万以上的售价，其中暗藏了许多精密设备和高精尖技术，主要涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域。　　蔡司工业CT有两个最重要的组成部分，工业CT设备和工业分析软件。市场上目前使用的工业CT设备大致都这个样子，外观虽各有特点，但结构设计大差不差。　　一个完整的蔡司工业CT设备又由多个系统组合而成。在这些系统中，射线源-机械扫描系统-探测器系统的组合对一台工业CT设备的性能起着决定性作用，其各部分性能指标的高低直接影响着CT系统重建的图像质量。　　蔡司工业CT的优点在于它可以提供高精度的成像结果，同时还可以进行非破坏性检测。这意味着，使用蔡司工业CT进行检测时，不需要对被检测物体进行任何破坏性操作，从而保证了被检测物体的完整性。　　除此之外，蔡司工业CT还可以进行多种成像模式的切换，以适应不同的应用场景。例如，它可以进行高分辨率成像、高速成像、低剂量成像等。这些不同的成像模式可以满足不同领域的需求，从而提高了蔡司工业CT的适用性。　　在使用蔡司工业CT进行成像时，需要注意一些技术细节。例如，需要对成像参数进行精确的控制，以保证成像结果的准确性。同时，还需要对被检测物体进行适当的准备工作，以避免成像结果受到干扰。　　蔡司工业CT是一项非常有用的成像技术，它可以在、工业、科研等领域中得到广泛应用。通过本文AMEYA360电子元器件采购网的介绍，相信您已经对蔡司工业CT有了更深入的了解。如果您需要使用这项技术，建议您选择专业的蔡司工业CT设备，以保证成像结果的准确性和可靠性。
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发布时间：2023-06-15 11:19 阅读量：2158 继续阅读>>
蔡司推出采用MALS™技术的数字显微镜<span style='color:red'>ZEISS</span> Visioner 1
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蔡司推出采用MALS™技术的数字显微镜ZEISS Visioner 1

　　蔡司推出采用MALSTM技术的数字显微镜ZEISS Visioner 1，实现实时全焦光学检测。　　传统检测系统采用浅景深，这意味着样品的某些部分可能无法聚焦，这可能导致功能缺失、用户疲劳和检测不完整。　　ZEISS Visioner 1为光学检测与数据记录领域带来巨大变革。在独特的微镜阵列透镜系统(MALSTM)技术的推动下，首次实现实时全焦成像功能，同时保障您今后的每次使用。　　产品特点：　　实时景深扩展(EDoF)　　重塑光学规则，微镜阵列透镜系统(MALS?)技术　　采用MALS?技术的ZEISS Visioner 1　　快速3D可视化成像，可输出数据记录　　感官的延伸，符合人体工程学的操作　　呈现效果：　　对比针、电路板和电阻在传统检测方法下与蔡司Visioner 1方法下的图像。由于采用新的MALSTM技术，人们可以在全焦点可视化的情况下检查零件，日后使用也十分方便。
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发布时间：2022-11-09 15:11 阅读量：1985 继续阅读>>
蔡司推出全新<span style='color:red'>ZEISS</span> ScanBox 5系
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蔡司推出全新ZEISS ScanBox 5系

　　蔡司工业质量解决方案通过新的ZEISS ScanBox 5系机型扩大了其光学三维测量设备的范围。在新的系列中，ZEISS ScanBox自动化系统的成熟技术理念进一步优化，搭配改良的机器人模块和负载力高达2吨的旋转台。ATOS 5高速三维测头支持在最短的时间内对由不同材料（如塑料、金属或铸铁）制成的复杂部件进行数字化和检测。每次测量时，光学测头捕捉到整个表面几何形状以及孔样和零件的其他特征。　　ZEISS ScanBox 5110自动化、模块化、以客户为导向，专为翼型检测设计，一小时内完成整体叶盘扫描，几分钟内完成一个涡轮叶片扫描。结合ATOS 5 for Airfoil测量头，提供极小细节的高精度三维数据。　　产品特点：　　符合人体工学的操作设计　　面向翼型检测的高精度设计　　结合自带的GOM Inspect软件
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发布时间：2022-11-01 10:23 阅读量：2582 继续阅读>>
蔡司推出数字光学3D传感器<span style='color:red'>ZEISS</span> AIMax
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蔡司推出数字光学3D传感器ZEISS AIMax

　　ZEISS AIMax 数字光学 3D 传感器是以机器人为基础，用于钣金加工和车身建构的 3D 在线测量新标杆，其紧凑型的传感器独特地结合了三个测量原理，使得复杂的几何特征，例如孔、螺栓和间隙与面差，能排除干扰进行测量，并进行附属特征的辨识。　　优势　　将三个测量原理结合在一个独特的用于进行灰度图像处理、多线三角测量和阴影分析的传感器中　　带有长达 100 米信号线的数码（GigE）相机技术　　用于增高测量精度的高分辨率　　用于特征分析的最快测量速度　　灵活的照明控制以获得优质照明（各种光源能够独立或组合切换，用以在测量不易测量的特征时获得理想的对比度）　　为特征测量特别优化设计的侧影测量传感器（有别于传统的传感器）　　为数据矩阵码进行附属特点辨识、存在检查、类型识别并显示可辨识的加工问题　　应用　　检测装配和焊接过程　　汽车车身建构、金属加工、结构件的在线测量技术　　未组装和完成组装的车身间隙与面差测量　　辨识位置和定位（零件、车身）　　机器人为基础的三坐标测量技术
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发布时间：2022-10-26 10:21 阅读量：2229 继续阅读>>

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